中正鍋爐已全面恢復正常生產營業，陸續接待多批來訪客戶，此次常州某公司到訪中正鍋爐廠區進行實地參觀考察，陸星副總經理為客戶熱情介紹中正鍋爐公司概況，先進機械設備和產品優勢。

信息化的實質就是標準化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的數據庫，必須完成海量的數據采集、匯聚與分析。目前，中正鍋爐信息化管理的前期準備工作已接近尾聲，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作，實現從研發設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。此外，數據庫的建立更離不開各部門各崗位根據職責要求，對數據庫信息進行定期維護和更新。隨著中正信息化管理系統的全面上線運行，中正鍋爐日常工作的95%都可實現標準化，使得工作效率大大提高，有效提升了中正鍋爐的產品質量、管理水平和市場競爭力。

現場管理是一項基礎工程，也是一項系統工程，需要全員參與，各個部門密切配合。通過一年多的實行，生產加工車間生產現場人流，物流暢通，原料、物資定制規范，整個生產過程井然有序，設備設施干凈明亮，給人煥然一新的感覺。各倉庫也取得顯著成果，五金庫，各大小配件按照規格，大小分類整齊擺放在定位線內；鋼管庫，按照規格型號長度分類整齊擺放在貨架內，取用快捷方便。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產基地實地參觀水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業領域，讓鏡頭將水壓試驗的實況實時傳遞給三星電子西安的業主方和上海的總包方，開啟了行業“工業直播”的全新服務模式。

早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現代科技引入工業鍋爐行業的傳統生產方式，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。現如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內先進的全自動化生產線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統一。輕松實現部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

中正數控車床在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差，提高生產效率和產品質量，降低廢品率和成本，適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量。經過焊前處理后，中正鍋爐采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。先進的自動焊接設備在光電系統跟蹤下完成縱縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現了綠色生產。

疫情期間，本著不影響交貨計劃，讓客戶滿意的原則。中正鍋爐以質量第一、效率第一原則完成深州魯花濃香花生油有限公司的YY(Q)L-17500Y(Q)和SZS30-1.25-Q(快裝)兩臺鍋爐的生產調試。近日，中正鍋爐排除萬難，完成了鍋爐的按時發貨。 疫情還在繼續，但我們的生產不會停擺。