危害：汽包內水位過高，則蒸汽空間減小，會引起蒸汽帶水，使蒸汽品質惡化，導致過熱器內產生鹽垢沉積，使管子過熱，金屬熱應力降低發生爆管；嚴重滿水，將使蒸汽大量帶水，引起管道及汽輪機嚴重水沖擊，造成設備損害。
處理：若氣溫、給水壓力正常，驗證低地水位計正確性；若自動失靈，造成影響水位升高時，應改為手動，并關小給水調節門減少給水；若繼續上升打開事故放水或排污門，水位仍然上升，繼續關小或關閉控制給水的閥門，加強放水，必要時開啟過熱器及主蒸汽管道疏水門，通知汽機打開有關疏水。

中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線，以及信息化的生產管理系統，儼然構成了一個集規模化、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動的灰粒，具有一定動能，每次撞擊管壁時，便會削掉微小的金屬屑而形成的。

主要因素有：

（1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動能和沖擊的次數。灰粒的動能同煙氣流速的二次方成正比，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。

（2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。

（4）管束的結構特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。

（5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機會由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

每款熱水鍋爐的熱效率都是不一樣的，但我們可以根據熱水鍋爐的數據來運算。熱水鍋爐參數對蒸汽鍋爐而言是指鍋爐所產生的蒸汽數量、工作壓力及蒸汽溫度。對熱水鍋爐而言是指鍋爐的熱功率、出水壓力及供回水溫度。

(一)蒸發量(D)　
蒸汽鍋爐長期安全運行時，每小時所產生的蒸汽數量，即該臺鍋爐的蒸發量，用“D”表示，單位為噸/小時(t/h)。熱水鍋爐的“一噸”就是代表每小時輸出的熱量，相當于0.7MW。　　

(二)熱功率(供熱量Q)　
熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦(MW)，工程單位為104千卡/小時(104Kcal/h)。　

(三)工作壓力　
工作壓力是指熱水鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據設計壓力來確定的，通常用MPa來表示。

(四)溫度　
溫度是標志物體冷熱程度的一個物理量，同時也是反映物質熱力狀態的一個基本參數。通常用攝氏度即“℃ ”。　鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質的溫度，又稱額定溫度。對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度;對于有過熱汽的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱汽出口處的蒸汽溫度;對于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口的熱水溫度。

熱水鍋爐的熱平衡是以1Kg固體燃料或者液體燃料(氣體為1立方米)為單位組成的。

反平衡可根據此公式計算：
　　Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg
　　Qr：熱水鍋爐的輸入熱量
　　Q1：鍋爐的輸出熱量，即鍋爐有效利用熱量
　　Q2：排煙損失熱量，即排出煙氣帶走的熱量，稱為鍋爐的排煙熱損失
　　Q3：氣體不完全燃燒損失熱量，它是未燃燒完全的那部分可燃氣體損失掉的熱 量，稱為氣體不完全燃燒熱損失
　　Q4：固體不完全燃燒損失熱量，它是未燃燒完全的那部分固體燃料損失掉的熱量，稱為固體不完全燃燒熱損失
　　Q5：熱水鍋爐散熱損失熱量，由爐體和管道等熱表面散熱損失掉的熱量，稱為鍋爐散熱熱損失。
　　Q6：其它熱損失。
　　熱水鍋爐的總熱效率等于：鍋爐產出的蒸汽的總熱量與鍋爐燃料的總發熱量之比。通過測定和計算鍋爐各項熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法，又叫間接。