空預器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來自高壓輔汽聯(lián)箱，正常運行中汽源來自后屏過熱器進口聯(lián)箱；它的作用主要用于吹干凈空預器受熱面的積灰，預防尾部煙道再燃燒及降低風機電耗；在空預器吹灰過程中，汽溫會有所上升，汽壓及負荷將會下降，因此在吹灰前應注意適當增加燃料，開大一點減溫水，在空預器吹灰結(jié)束后各參數(shù)都會恢復。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

煙道吹灰對汽溫的影響比較復雜，而且吹灰的位置不同，對汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。
（1）、屏式過熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對過熱汽溫、汽壓及負荷的影響類似于爐膛吹灰。
（2）、高溫再熱器、高溫過熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對過、再熱蒸汽的汽溫影響最為靈敏。這一區(qū)域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當其入口蒸汽溫度不變時，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當受熱面的金屬發(fā)生積灰時，由于灰的導熱性遠低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應的低；當積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應較快，尤其是過熱汽溫的反應速度更快，要注意及時進行調(diào)節(jié)。
在這一區(qū)域的吹灰過程中，吹灰汽耗對壓力的影響大，因此汽壓會有一定的下降，負荷也會有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結(jié)束后汽壓與負荷都會回升。
（3）、低過、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當這一區(qū)域受熱面積灰較嚴重時，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負荷都有所上升。

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（1）、當爐膛進行吹灰時，人員不得在撈渣機附近逗留，以防大的渣塊落下，使水封水敞開濺出及水封水產(chǎn)生氫爆對撈渣機附近人員造成傷害。
（2）、爐膛進行吹灰前，應檢查各項參數(shù)穩(wěn)定，在進行大的操作前應停止爐膛吹灰。
（3）、爐膛進行吹灰過程中各參數(shù)的變化及調(diào)節(jié)：
汽溫：下降，這是因為爐膛水冷壁受熱面被吹干凈后其吸熱量增加，造成較后面的過、再熱器受熱面吸熱量變小，因此汽溫下降；在爐膛吹灰的過程中，應根據(jù)汽溫的下降趨勢，調(diào)整減溫水量，當減溫水量全關后，當汽溫下降較快時應暫停爐膛吹灰。
汽壓：上升，這是因為爐膛水冷壁受熱面吸熱量增加使得其管內(nèi)蒸發(fā)量增大，蒸汽體積增大，下降管與水冷壁管差壓增大，使自然循環(huán)的動力增加，汽壓上長，在進行爐膛大面積吹灰時應注意防止超壓。
負荷：吹灰對負荷的影響表現(xiàn)在兩方面，首先是受熱面被吹開干凈后，吸熱量增加使得鍋爐的熱經(jīng)濟性增加，另一方面，由于吹灰消耗過熱蒸汽使熱經(jīng)濟性降低；但總體上，尤其是在受熱面積灰比較嚴重時，第一個因素要遠大于第二個因素，在爐膛吹灰過程中表現(xiàn)比較明顯，負荷上升比較迅速。因此要把握好吹灰的時機，一般是在減溫水量比較大時，當負荷上升較快時，應適當減少一些燃料量以維持負荷的穩(wěn)定。

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1、原鍋爐拆除工作；在進行鍋爐改造前需要將原來的鍋爐主機及輔機進行拆除，具體的拆除工作應由專業(yè)的人員進行，才能更快速的完成整個拆卸工用還能防止在拆除過程中發(fā)生任何意外事故；

2、注意鍋爐的耐壓能力；將小型鍋爐改造由燃媒改成燃氣，也改變了原來的負壓燃燒而成為正壓燃燒，此過程中用戶需要特別留意整個爐墻的結(jié)構(gòu)及密封性，密封功能不好就會造成改造后的鍋爐耐受不住壓力而發(fā)生意外事故；

3、爐膛的改造注意事項；很多情況下將燃爐改成燃氣時，會因為燃油霧化不良或燃燒不全的燃料氣存留在爐膛中稍有不慎會引起著火或爆炸，所以在改造完成后需在適當?shù)牟课贿M行防爆門安裝以防止爆炸事故的發(fā)生，同時增設點火熄火保護裝置以保障鍋爐改造后安全運行；

4、改造完后的測試；高品質(zhì)的鍋爐改造完成后，也是需要進行復雜的測試以確認其安全性，一般常用的測試方法是對改造后的鍋爐本體進行高壓力水壓測試，最后通過測試后達到使用標準后才算是完成了整個鍋爐改造工作。

通過以上煤氣鍋爐改造過程中各大注意事項可見，改造鍋爐不僅需要技術也需要達到相關的標準，才能更確保鍋爐改造成功并能順利的進行使用，當然在改造前用戶需要對整個鍋爐結(jié)構(gòu)進行分析研究，確認能進行鍋爐改造工程時再開始實行以免造成不必要的浪費。

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中正鍋爐助力飛鶴乳業(yè)順利完成煤改氣工程

燃氣鍋爐鍋爐在運行過程中，使用單位應當做好以下工作：

    1.鍋爐使用單位應使用符合安全技術、環(huán)境保護、節(jié)約能源等相關規(guī)范要求的鍋爐及配套輔機產(chǎn)品。

    2.工業(yè)鍋爐安裝應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。

    3.要做好鍋爐水處理工作，給水和鍋水水質(zhì)應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。

4.工業(yè)鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，熱力管道及閥門表面溫度不得超過50℃。

5.新安裝工業(yè)鍋爐的輔機應選用符合最新國家標準或行業(yè)標準要求的高效節(jié)能產(chǎn)品。

    6.工業(yè)鍋爐運行時，應燃用設計或與設計燃料相近的燃料。

    7.工業(yè)燃氣鍋爐運行時，應調(diào)整好燃燒工況，壓力、溫度、水位均應保持相對穩(wěn)定。

    8.工業(yè)鍋爐運行時，當負荷變化時，應注意監(jiān)視鍋爐運行情況，并及時進行調(diào)整。鍋爐運行負荷不宜經(jīng)常或長時間低于額定負荷的80%。

    9.工業(yè)鍋爐運行時，大氣污染物的排放除應符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》的規(guī)定外，還應符合鍋爐使用單位屬地相關環(huán)保標準的要求。

   10.工業(yè)鍋爐運行時受熱面煙氣側(cè)應定時清灰，保持清潔。受熱面汽水側(cè)應定期檢查腐蝕及結(jié)垢情況，并防腐除垢。

    11.工業(yè)鍋爐運行時，應經(jīng)常對鍋爐燃料供應系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、儀表、閥門及保溫結(jié)構(gòu)等進行檢查，確保其嚴密、完好。

    12.燃氣工業(yè)鍋爐運行時應配備給水流量計、壓力表、溫度計等能表明鍋爐經(jīng)濟運行狀態(tài)的儀器和儀表。在用儀器和儀表應按規(guī)定定期校準或檢定。

    13.工業(yè)鍋爐使用單位應執(zhí)行《特種設備作業(yè)人員管理辦法》，運行操作人員應進行安全經(jīng)濟運行培訓考核，持證上崗。

    14.工業(yè)鍋爐使用單位應當建立健全在用鍋爐安全技術檔案，保證設備完好。安全技術檔案的內(nèi)容應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》的有關規(guī)定外，還應包括安裝投運驗收記錄、技術改造檔案、節(jié)能環(huán)保檢測檔案等。

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中正服務人員對用戶燃氣鍋爐的維護與保養(yǎng)

除氧的原理與途徑

根據(jù)氣體溶解定律：任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力和水溫有關。根據(jù)氧的特性，水中除氧可從以下幾個方面著手：

(1)使水加熱，減小氧的溶解度，水中氧氣就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或轉(zhuǎn)變成其他氣體。既然水面上沒有氧分子存在，氧的分壓力就為零，水中氧的溶解度為零，水中氧氣不斷逸出；

(3)使水中的溶解氧在進入鍋爐之前就轉(zhuǎn)變?yōu)榕c金屬或其他藥劑的化合物而消耗干凈。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設備。

氧腐蝕是影響鍋爐安全運行和使用壽命的關鍵問題之一。特別是隨著熱水鍋爐的發(fā)展，腐蝕問題更為突出，引起人們極大的關注。溶解在水中的氧是造成鍋爐腐蝕的重要因素。試驗證實，腐蝕速度與溶液中氧的濃度成正比，

氧是很活潑的氣體，它能跟絕大多數(shù)金屬直接化合，當其與金屬化合后，往往形成沉淀或穩(wěn)定的化合物，這些氧化物不再與金屬化合，起腐蝕作用的是水中的溶解氧。防止鍋爐氧腐蝕最有效的方法就是加強鍋爐給水的除氧，使給水中的含氧量達到水質(zhì)標準的要求。

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中正高品質(zhì)導熱油鍋爐

 

　　根據(jù)能量守恒定律，熱效率是不可能超過100%的，但是有些廠家又信誓旦旦的這樣宣傳，原因何在?

　　我們知道影響鍋爐熱效率的因素主要是排煙損失，燃料在燃燒后，會產(chǎn)生大量的煙氣，這里面有水蒸氣、氮氧化物及其它一些成分，一般燃氣鍋爐的排煙溫度在100℃以上，煙氣中含有大量的熱量，這樣就造成了熱損失，影響了鍋爐的熱效率。

　　降低排煙溫度能夠減少鍋爐熱損失，提高鍋爐的熱效率，那么為什么傳統(tǒng)的鍋爐排煙溫度要在100℃以上，而不盡量降低排煙溫度呢?

　　因為煙氣都是有露點的，當溫度低于這個值時，煙氣就會冷凝，而冷凝水呈酸性，會對煙道甚至鍋爐造成腐蝕，因此普通的燃氣鍋爐排煙溫度不能過低。

　　由于冷凝回收技術的出現(xiàn)以及一些耐腐蝕材料的應用，可以降低排煙溫度，將煙氣中的熱量即煙氣顯熱完全利用，即低位發(fā)熱值完全利用，此時熱效率已經(jīng)達到了100%，而天然氣燃燒生成的水在露點以下會液化放熱，算上這部分潛熱就是高位發(fā)熱值，如果仍然以低位熱值計算，熱效率自然就超過了100%。

　　通過以上的介紹，相信大家應該明白了本質(zhì)上鍋爐熱效率是不會超過100%的，但是以低位熱值計算，鍋爐熱效率在100%以上，這也是目前鍋爐熱效率普遍的計算方式。

　　無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

中正高品質(zhì)冷凝鍋爐