答：循環流化床鍋爐停爐期間減負荷時應注意的問題是：
(1)應根據負荷降低的速度，逐漸減少給煤量，同時聯系汽機運行按規定在數字電液
控制系統(DEH)盤上均勻減負荷，保持負荷降低和給煤量的減少同步進行，防止床溫
大幅度下降，造成床溫過低，鍋爐主燃料切除系統(MFT)動作，不能按程序完成停爐操作。
(2)根據氧量的大小，先減少二次風量。
(3)根據床壓和床溫的大小，逐漸降低一次風量。
(4)在降溫降壓過程中，應嚴密監視各部分的膨脹情況，及時減少記錄膨脹指示值。
(5)如果床料不需要全部放光，則床料應保持相當的厚度，以防下次啟動時由于時間過長，床料太薄。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環流化床鍋爐點火前點火油系統應符合下列條件：
(1)油管道運行正常、無泄漏現象。
(2)油壓穩定，油溫在25℃以上。
(3)各電磁閥和手動閥應開關正確，快關閥關閉時間必須在規定范圍內。
(4)蒸汽吹掃系統正常，蒸汽不得帶水，壓力和溫度在規定范圍內。
(5)火檢系統正常，感光設備能夠正確反映火焰的亮度。
(6)打火槍能夠進退到位。
(7)點火程控能夠正確進行。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業。

在點火過程中如果解除火檢保護，若油槍燃燒不好造成熄火，而火檢不起作用，燃油開關閥繼續供油，點火風道內會有大量沒燃燒的油滴，極易發生爆炸，產生巨大破壞，所以不能解除火檢。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

循環流化床鍋爐的底渣中含碳量高是造成機械不完全燃燒損失的最主要的原因之一，所以必須盡量降低底渣中的含碳量，其主要措施如下：
(1)盡量提高床層溫度，提高燃料的燃燼度。
(2)嚴格控制床層壓力的穩定，保持回料器連續穩定地回料。
(3)排渣時靠近排渣口處的給煤量不宜太大。
(4)排渣時應盡量連續少量地進行，不應大流量地進行(特殊情況下除外)。

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為了運行人員的人身安全和設備安全，出現下列情況不準進行排污操作：
(1)排污地點無照明。
(2)排污系統在檢修狀態，但排污沒有隔離。
(3)排污閥嚴重泄漏，門桿彎曲，閥門卡住時；該排污門禁止操作。
(4)鍋爐發生事故時，應立即停止排污(鍋爐滿水時除外)。

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其原因可能是因為床內密相區燃燒份額太大，或埋管面積超過設計要求；煤種發生變化，揮發分升高；煤的發熱量太高；入爐煤顆粒變大等。

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在點火初期，應事先向J閥回料器內加一定量的床料，不然爐膛與J閥回料器之間形成煙氣短路，無物料循環；正常運行時，各壓力測點值應保持在一定范圍內波動，溫度測點值應與床溫差距不超過30～50℃。在機組調試過程中，高壓流化風就已經確定好，所以正常運行時應盡量不要調整高壓流化風壓，如果風壓太小，則易造成堵塞，應采用高壓風對管路進行吹掃，確保管路暢通；如果風壓太大，則易影響循環倍率。總之，這兩種情況都會使旋風分離器性能下降，出力也會隨之降低。
另外，在回料器的立腿上還設有四層松動風，用以幫助回料器內床料能夠充分流化，保持順利穩定地回料。但如果各層松動風量調整搭配不合適的話，也會阻礙床料充分流化，出現回料器耐磨內襯脫落時甚至會加劇回料器燒紅。一般上面三層松動風正常運行時不需要開啟，只把前、后松動風按照前小后大的原則分別開啟。
兩個旋風分離器的中心筒入口負壓大小應該一致，如果偏差太大，說明有一個旋風分離器存在堵塞趨勢，應及時調整該J閥回料器的流化風壓使它盡快疏通。一般情況下，J閥回料器底部都裝設有事故放料管，可以在緊急情況下開啟放料，保證床料盡快下降至正常料位。

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入爐煤的粒度直接影響到爐內的物料的粒徑大小和分布，因此，對流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產生影響如下：
（1）原煤粒度分布異常時，會造成燃燒室配風異常。由于料層臨界流化風速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。因此，粒徑過大時，二次風率下降，造成一、二次負配風方式偏離合理的運行工況，形成配風不良，影響燃燒效率和環保排放；而粒徑過小時，不易形成料層穩定，配風敏感性增加。
（2）原煤粒度分布異常時，會造成料層流化程度的變化。粒徑過大時，同樣一次風量的條件下，局部流化會不良，局部床溫升高，易發生床內結焦；而粒徑過小時，料層流化增強，床溫降低，容易發生滅火。
（3）原煤粒度分布異常時，會造成磨損加劇。粒徑過大時，一次風量的增加使粗大顆粒濃度增加，會加速爐膛下部區域水冷壁、埋渣管、耐火層的磨損；而粒徑過小時，又會產生懸浮段密相區顆粒濃度上升，形成上部爐膛內部受熱面的磨損加劇。
（4）原煤粒度分布異常時，會造成飛灰和灰渣含碳量的增加。細顆粒居多時，造成大量的未燃盡細小顆粒碎末逸出，增加了飛灰可燃物含量；而粗大顆粒居多時，料層顆粒可燃物燃盡率降低，灰渣含碳量增加。
（5）原煤粒度分布異常時，會造成爐內各段受熱面的傳熱分配關系嚴重失衡。細顆粒居多時，循環倍率增加，爐內吸熱量加大，后續對流煙的對流換熱減小，容易出現低汽溫；粗大顆粒居多時，循環倍率下降，爐內吸熱降低，后續對流換熱增加，容易出現高汽溫。
（6）原煤粒度分布異常時，會造成床溫異常。一般情況下，細床料料層溫度偏低，床上點火困難且易滅火，低溫結焦傾向明顯；而粗大顆粒料層溫度偏高，高溫結焦傾向明顯。
（7）原煤粒度分布異常時，會造成循環倍率顯著變化。粗大顆粒居多時，循環倍率下降；細小顆粒居多時，循環倍率增加。
（8）原煤粒度分布異常時，會造成爐內顆粒濃度變化。顆粒過細時，爐膛懸浮部分濃度增加，顆粒過粗時，料層密度增加。

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