微型燃氣導熱熱鍋爐，近年來，我國大部分地區開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環境下，很多企業開始淘汰燃煤鍋爐，轉為改造或新建生物質鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質鍋爐大都采用來農林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質為什么大受推崇的原因。

僅2019年，中正鍋爐就累計為40多家供熱站提供了近百臺燃氣鍋爐。清潔能源天然氣的使用，配合中正燃氣鍋爐的大爐膛空間和低氮燃燒技術，在確保燃料充分燃燒的同時，實現了鍋爐煙氣排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目標。此外，通過在鍋爐煙道尾部加裝節能設備，使中正燃氣鍋爐熱效率高達98%以上，真正做到了低排高效，實現了清潔取暖。在積極推進清潔取暖方面，中正鍋爐交上了一份令人滿意的答卷。這背后，是全體中正人的共同努力，為了保證今冬安全取暖工作的順利開展，中正鍋爐各部門積極協作、嚴控進度，全力保障各供熱站鍋爐項目的如期完工交付。

制造業智能化是大勢所趨，作為傳統企業，中正鍋爐通過自主研發、共同開發，取得了數十項具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業聯合開發、量身定做適合自身的數字化、信息化管理系統，創新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數字化車間到銷售終端的全流程數字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個生產、裝備和服務環節。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產和物流供應的距離，也為未來的生產線擴展、新技術的應用打下了良好的基礎，從而提高整個上下游的生產效率和經濟效益。

微型燃氣導熱熱鍋爐，蒸汽鍋爐是化工行業中經常用到的關鍵設備，為該項目PVC樹脂生產線中的蒸餾、蒸發、聚合、脂化、干燥等工藝提供充足的熱源和動力源。由于生產線對蒸汽品質、鍋爐穩定性都有很高的要求，中正鍋爐為其推薦了以出力足、自動化程度高著稱的SZL系列燃煤蒸汽鍋爐。中正鍋爐為其量身設計了鍋爐尾部的除塵、脫硫和脫硝設備，使鍋爐的煙氣排放能夠達到當地的環保標準。此外，根據項目的實際需求，在控制系統設計時，中正鍋爐選用了鼓引風機變頻控制、遠程監控等智能化的控制方案，在保證安全的前提下，為客戶節約投資，降低運行成本。

縱觀歷史，中國的能源結構依然離不開煤，推進煤炭清潔高效利用，將為中國能源體系提供重要支撐。同時，宜煤則煤、清潔煤燃燒等觀點的提出意味著鍋爐行業即將迎來又一重大變革，低排放環保型燃煤鍋爐或將登上舞臺中央。中正鍋爐作為國內知名的工業鍋爐制造企業，戰略前瞻，著力于低排放循環流化床鍋爐的研發設計，并率先通過信息化技術，增加低排鍋爐領域的技術儲備，以創新實力為我國劣質煤的清潔高效利用貢獻更多智慧，并提供有效方案。目前，淮北礦業、泰康產業園、贛鋒鋰業、青海鹽湖等企業都與中正鍋爐達成了友好合作關系，使用的都是中正出品的循環流化床鍋爐，微型燃氣導熱熱鍋爐。

在焊接工藝方面，中正鍋爐的縱、環縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，以保證焊接質量。煙管和管板的焊接則采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，可有效消除應力，延長鍋爐的使用壽命。同時，中正鍋爐通過多項鏈條爐方面專利技術的應用，實現了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放，其熱效率可達到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不僅提高了燃燒效率，更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。

繼往開來，一脈相承，從一代一代工業鍋爐設備的沿革中，可以清楚地看到中正鍋爐在自主創新道路上的孜孜以求。產品迭代更新，中正鍋爐依舊將目光落在質量與品質上，這些設備活躍各行各業用戶的生產線上，像勤懇的匠人那樣，默默用十年、甚至二十年的堅守，傳遞著中正鍋爐與客戶之間的信賴。未來，中正鍋爐將繼續在該領域為更多伙伴探尋可持續發展的答案，讓大家永遠值得托付。