在國家的大力倡導下，“綠色可持續發展”已是各大企業發展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業打造成為傳統制造業轉型升級的典范。

“十三五”期間，中國煉油行業以轉型升級、由大走強為主攻方向，大力淘汰落后產能，提高裝置規模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術優勢和豐富的項目經驗，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業達成了友好合作關系。

在30余年風風雨雨中，中正鍋爐早已歷練出一身鋼筋鐵骨，在行業里打下了自己的一片天地。中正鍋爐深知，潛心研究質量高、品質好、能及時滿足客戶需求的產品才是企業的重心，一味注重量產而不關注產品本身的需求點是舍本逐末，必將經受行業變革浪潮的拍打。為了保持企業的核心競爭力，中正鍋爐推陳出新，使自身產品能迅速滿足市場需要，同時結合豐富的項目經驗提出EPC工程總包，幫助客戶提高項目建設效率。在這樣的努力下，中正鍋爐這一品牌在海內外市場中均建立了出色的口碑。

中正鍋爐水壓測試場地

循環流化床鍋爐采用低溫流態化燃燒技術，是一種新型成熟的低污染清潔技術。循環流化床鍋爐依靠自身就能無成本實現氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術相比，相對簡單，成本更低。另外，循環流化床鍋爐排出的灰渣活性好，利于實現二次綜合利用，減少鍋爐的二次灰渣污染情況。目前該鍋爐的額定蒸發量可達到10-100t/h，額定熱功率7-116MW, 鍋爐大氣排放標準2007.

中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

對于接下來的海外拓展，中正鍋爐總經理表示，中正鍋爐非常清楚面臨的巨大挑戰，同時，也充滿了自信。未來，中正鍋爐堅持創新驅動、品質優先、服務周到，深入構建“全球化銷售”體系，形成具有全球競爭力的一流制造企業, 鍋爐大氣排放標準2007.